La innovación en procesos y materiales es fundamental para mejorar la eficiencia, reducir costos y minimizar el impacto ambiental. En este contexto, el uso de carbonato de calcio y talco de alta pureza se ha convertido en una herramienta clave para transformar la industria del plástico. Grupo Almatia y JM Polymers unen esfuerzos para ofrecer al mercado Latinoamericano, soluciones innovadoras con impacto positivo. Desde 2003, JM Polymers es pionero en Europa en la producción de masterbatch con cargas minerales.
Más productividad y menos costos: descubre los compuestos de JM Polymers para plásticos
Los compuestos de carbonato de calcio y talco de alta pureza son materiales formulados específicamente para ser utilizados como cargas funcionales en la industria del plástico. Estos compuestos no solo reemplazan parcialmente polímeros vírgenes, sino que mejoran las propiedades mecánicas, térmicas y ópticas de los productos finales. Gracias a su alto grado de pureza, tamaño de partícula controlado y excelente compatibilidad con distintos polímeros, se convierten en una solución ideal para procesos como extrusión soplada, inyección y termoformado, aportando beneficios en productividad, sostenibilidad y reducción de costos.
¿Por qué elegir compuestos con carbonato de calcio y talco de alta pureza?
Incorporar estas materias primas en formulaciones plásticas ofrece beneficios estratégicos y técnicos que hacen la diferencia en los procesos industriales:
- Reducción de costos al reemplazar parcialmente polímeros vírgenes, sin afectar la calidad del producto final.
- Mejora de propiedades mecánicas:
- Aumento rigidez, y resistencia al impacto
- Resistencia térmica y mejor estabilidad dimensional.
- Aumento resistencia dart drop y rasgado en extrusión de películas
- Efecto antiblock
- Mayor productividad en procesos como extrusión, termoformado o inyección, gracias a su alta eficiencia de procesamiento, y mejor conductividad térmica lo cual permite calentar y enfriar el polímero más rápidamente.
- Sostenibilidad, al disminuir el consumo de polímeros y energía, contribuyendo a procesos más responsables con el medio ambiente. Permite reducir la huella carbono CO2.
- Compatibilidad con reciclaje, ideal para aplicaciones circulares o en economía verde.
“Hoy más que nunca, nuestros clientes buscan materias primas que les permitan producir de forma más eficiente, sostenible y rentable. Los compuestos con carbonato de calcio y talco de alta pureza de JM Polymers son una respuesta clara a esa necesidad”, afirma Sergio Rodríguez, Jefe de la División de Plásticos de Grupo Almatia
Conozca el portafolio JM Polymers: Carbonato de calcio y talco de alta pureza para la industria plástica
Grupo Almatia pone a disposición del mercado regional tres productos clave desarrollados por JM Polymers: CACOLIN® 80 S, CACOLIN® 82 y TACOLIN®. Cada uno está diseñado para mejorar el rendimiento de distintos procesos plásticos con soluciones específicas basadas en carbonato de calcio y talco de alta pureza.
Carbonatos de Calcio
CACOLIN® 80 S
El CACOLIN® 80 S es un grado funcional formulado con carbonato de calcio ultra-fino tratado y polietileno LLDPE C8, diseñado para mejorar la producción de películas plásticas mediante extrusión soplada y otras aplicaciones especializadas. Su uso permite mejorar las propiedades mecánicas del material y reducir costos de producción, optimizando así el rendimiento del proceso de extrusión.
Además, es 100% reciclable, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones sostenibles.
Aplicaciones
Este aditivo es ampliamente utilizado en la fabricación de:
- Películas sopladas de espesores muy finos a partir de 5/6 micrones.
- Películas especializadas / técnicas.
- Películas tipo FFS “form-fill-seal”
- Empaques de alimentos congelados
- Películas tipo “paperlike” (envoltorios de mantequilla, etiquetas sintéticas…)
- Películas para invernadero, gracias a su contenido muy bajo en oxido de hierro.
- Películas higiénicas no transpirables y de baja transpirabilidad.
- Bolsas basuras de alta gama con altas prestaciones mécanicas.
Beneficios
El uso de carbonato de calcio ofrece múltiples ventajas, tales como:
- Mayor productividad en extrusión, estabilizando la burbuja de aire durante el proceso de soplado.
- Mejoras en las propiedades mecánicas, aumentando la rigidez, resistencia al impacto, al dart drop y al rasgado, y opacidad del material final.
- Reducción del consumo energético, optimizando los tiempos de producción.
- Menor costo de formulación, al disminuir la cantidad de polímeros vírgenes requeridos.
- Sostenibilidad, ya que permite reducir el uso de resinas plásticas, haciendo el proceso más ecológico.
El CACOLIN 80S, se convierte en una excelente opción para la industria del plástico, pues combina la eficiencia productiva, reducción de costos y beneficios ambientales.
CACOLIN® 82
El CACOLIN® 82 es un compuesto en forma granular fabricado a partir de polímero LLDPE, carbonato de calcio y un aditivo lubricante. Su principal aplicación es en la industria de extrusión de película soplada, donde también actúa como aditivo antibloqueo.
- Industria de extrusión de película soplada: Se utiliza para mejorar la estabilidad de la burbuja y las propiedades mecánicas de las películas plásticas.
- Aditivo antibloqueo: Ayuda a reducir la adherencia entre capas de películas plásticas, facilitando su manipulación y procesamiento.
- Producción de productos termoformados: Mejora la eficiencia en la fabricación de envases y otros productos termoformados.
- Optimización en extrusión: Reduce la presión de fusión en los extrusores y disminuye el consumo de energía, mejorando la productividad.
Beneficios CACOLIN® 82
- Mayor productividad: Mejora la estabilidad de la burbuja y las propiedades mecánicas de las películas y productos termoformados.
- Eficiencia energética: Reduce la presión de fusión en los extrusores y disminuye el consumo específico de energía.
- Sostenibilidad y ahorro: Permite reducir el consumo de polímeros, ofreciendo una alternativa ecológica y económica.
Talco de alta puerza
TACOLIN®
TACOLIN es un compuesto innovador basado en talco, un mineral natural con propiedades excepcionales. Gracias a su estabilidad química, estructura laminar y alto grado de pureza, Talcolin® se ha convertido en un material esencial en múltiples aplicaciones industriales, especialmente en la fabricación de plásticos y envases para la industria alimentaria.
Aplicaciones TACOLIN®
Es un material altamente versátil con aplicaciones en distintos procesos de fabricación, tales como:
- Termoformado de láminas extruidas: Mejora la rigidez, estabilidad térmica y reduce el grosor de las paredes, optimizando el uso de polímeros.
- Moldeo por soplado: Permite una mejor conductividad térmica, disminuyendo el tiempo de ciclo hasta en un 25%.
- Moldeo por inyección en cubetas y contenedores: Aumenta la rigidez y reduce el tiempo de producción, mejorando la eficiencia del proceso.
Beneficios TACOLIN®
Mayor rigidez y resistencia mecánica:
- Incrementa el módulo de elasticidad, proporcionando mayor rigidez a los plásticos.
- La pureza del talco y el tamaño de sus partículas determinan el grado de mejora en la resistencia.
Mejor estabilidad térmica:
- Eleva la temperatura de deflexión térmica, lo que permite que los productos mantengan su forma a temperaturas más altas.
- Mejora la conductividad térmica, reduciendo los tiempos de procesamiento y enfriamiento.
Reducción de la contracción y mayor estabilidad dimensional:
- Minimiza la variabilidad en el tamaño de los productos moldeados, optimizando los procesos de producción.
Una apuesta clara por la sostenibilidad
Gracias a la colaboración de Grupo Almatia y JM Polymers para el mercado Latinoamericano, los clientes pueden beneficiarse de estas soluciones avanzadas para mejorar la calidad y eficiencia de sus productos plásticos.
